টার্মিনাল ব্লকের সমস্যা সমাধান

টার্মিনালগুলির গুণমান এবং নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করার জন্য এবং উপরোক্ত মারাত্মক ব্যর্থতার ঘটনা রোধ করার জন্য, পণ্যগুলির প্রযুক্তিগত শর্ত অনুসারে সংশ্লিষ্ট স্ক্রীনিং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তাগুলি অধ্যয়ন এবং প্রণয়ন করার এবং নিম্নলিখিত লক্ষ্যযুক্ত ব্যর্থতা প্রতিরোধ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। নির্ভরযোগ্যতা পরিদর্শন।

1. দরিদ্র যোগাযোগ প্রতিরোধ
1) ধারাবাহিকতা সনাক্তকরণ
2012 সালে, সাধারণ টার্মিনাল নির্মাতাদের পণ্য গ্রহণযোগ্যতা পরীক্ষায় এমন কোনও আইটেম নেই এবং ব্যবহারকারীদের সাধারণত ইনস্টলেশনের পরে ধারাবাহিকতা পরীক্ষা পরিচালনা করতে হবে।অতএব, এটি প্রস্তাব করা হয় যে নির্মাতাদের কিছু পণ্যের মূল মডেলগুলিতে 100% পয়েন্ট-বাই-পয়েন্ট ধারাবাহিকতা সনাক্তকরণ যোগ করা উচিত।

2) তাত্ক্ষণিক বাধা সনাক্তকরণ
কিছু টার্মিনাল ব্লক গতিশীল কম্পন পরিবেশে ব্যবহৃত হয়।পরীক্ষায় প্রমাণিত হয়েছে যে শুধুমাত্র স্ট্যাটিক যোগাযোগ প্রতিরোধের যোগ্য কিনা তা পরীক্ষা করা গতিশীল পরিবেশে নির্ভরযোগ্য যোগাযোগের গ্যারান্টি দিতে পারে না।যেহেতু যোগ্য যোগাযোগ প্রতিরোধের সংযোগকারীগুলি প্রায়শই কম্পন, শক এবং অন্যান্য সিমুলেটেড পরিবেশগত পরীক্ষার সময় তাত্ক্ষণিক শক্তি ব্যর্থতার শিকার হয়, তাই উচ্চ নির্ভরযোগ্যতার প্রয়োজন এমন কিছু টার্মিনালের জন্য 100% গতিশীল কম্পন পরীক্ষা করা ভাল।যোগাযোগ নির্ভরযোগ্যতা.

3) একক গর্ত বিচ্ছেদ বল সনাক্তকরণ
সিঙ্গেল-হোল সেপারেশন ফোর্স সেপারেশন ফোর্সকে বোঝায় যেটা মিলিত অবস্থায় থাকা কন্টাক্টগুলি স্ট্যাটিক থেকে মুভিং-এ পরিবর্তিত হয়, যা পিন এবং সকেটের সংস্পর্শে আছে তা বোঝাতে ব্যবহৃত হয়।পরীক্ষাগুলি দেখায় যে একক-গর্ত বিচ্ছেদ বল খুব ছোট, যা কম্পন এবং শক লোডের শিকার হলে তাৎক্ষণিকভাবে সিগন্যালটি কেটে যেতে পারে।যোগাযোগ প্রতিরোধের পরিমাপের চেয়ে একটি একক গর্তের বিচ্ছেদ শক্তি পরিমাপ করে যোগাযোগের নির্ভরযোগ্যতা পরিমাপ করা আরও কার্যকর।পরিদর্শনে দেখা গেছে যে একক-গর্ত বিচ্ছেদ বল জ্যাকের জন্য সহনশীলতার বাইরে, এবং যোগাযোগ প্রতিরোধের পরিমাপ প্রায়ই এখনও যোগ্য।এই কারণে, স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য পরিচিতিগুলির সাথে একটি নতুন প্রজন্মের নমনীয় প্লাগ-ইন পরিচিতিগুলি বিকাশের পাশাপাশি, নির্মাতাদের একাধিক পয়েন্টে পরীক্ষা করার জন্য মূল মডেলগুলির জন্য স্বয়ংক্রিয় প্লাগ-ইন ফোর্স টেস্টিং মেশিন ব্যবহার করা উচিত নয় এবং 100% পয়েন্ট বহন করা উচিত। সমাপ্ত পণ্যের জন্য বাই পয়েন্ট অর্ডার.পৃথক জ্যাকের শিথিলকরণের কারণে সিগন্যালটি কেটে যাওয়া থেকে বিরত রাখতে গর্ত বিচ্ছেদ শক্তি পরীক্ষা করুন।

2. দরিদ্র অন্তরণ প্রতিরোধ
1) নিরোধক উপাদান পরিদর্শন
কাঁচামালের গুণমান ইনসুলেটরগুলির অন্তরক বৈশিষ্ট্যের উপর একটি দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে।অতএব, কাঁচামাল নির্মাতাদের পছন্দ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ, এবং অন্ধভাবে খরচ কমিয়ে উপকরণের গুণমান হারানো যাবে না।সম্মানিত বড় কারখানা উপাদান নির্বাচন করা উচিত.এবং আগত উপকরণগুলির প্রতিটি ব্যাচের জন্য, গুরুত্বপূর্ণ তথ্য যেমন ব্যাচ নম্বর, উপাদান শংসাপত্র এবং আরও অনেক কিছু সাবধানে পরীক্ষা করা এবং পরীক্ষা করা প্রয়োজন।ব্যবহৃত উপকরণ ট্রেসেবিলিটি একটি ভাল কাজ করুন.

2) অন্তরক অন্তরণ প্রতিরোধের পরিদর্শন
2012 সালের হিসাবে, কিছু উৎপাদন প্ল্যান্টের জন্য প্রস্তুত পণ্যগুলিতে একত্রিত করার পরে বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করা প্রয়োজন।ফলস্বরূপ, ইনসুলেটরের অযোগ্য নিরোধক প্রতিরোধের কারণে, সমাপ্ত পণ্যগুলির সম্পূর্ণ ব্যাচটি স্ক্র্যাপ করতে হবে।যোগ্য বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে একটি যুক্তিসঙ্গত প্রক্রিয়া 100% প্রক্রিয়া স্ক্রিনিং হওয়া উচিত অন্তরক অংশগুলির অবস্থায়৷

3. দরিদ্র ফিক্সেশন প্রতিরোধ
1) বিনিময়যোগ্যতা পরীক্ষা
বিনিময়যোগ্যতা পরীক্ষা একটি গতিশীল চেক।এটির জন্য প্রয়োজন যে একই সিরিজের মিলিত প্লাগ এবং সকেটগুলি একে অপরের সাথে সংযুক্ত করা যেতে পারে এবং এটি ইনসুলেটর, পরিচিতি এবং অন্যান্য অংশগুলির বড় আকারের কারণে, অনুপস্থিত অংশ বা অনুপযুক্ত সমাবেশের কারণে সন্নিবেশ করা, সনাক্তকরণ এবং লক করতে ব্যর্থ হয়েছে কিনা তা খুঁজে পাওয়া যায়। , ইত্যাদি, এবং এমনকি ঘূর্ণন শক্তির কর্মের অধীনে বিচ্ছিন্ন হয়ে যায়।বিনিময়যোগ্যতা পরিদর্শনের আরেকটি কাজ হল থ্রেড এবং বেয়নেটের মতো প্লাগ-ইন সংযোগের মাধ্যমে নিরোধক কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে এমন কোনও ধাতব অতিরিক্ত আছে কিনা তা সময়মতো সনাক্ত করা।অতএব, কিছু গুরুত্বপূর্ণ উদ্দেশ্যে 100% টার্মিনালগুলি এই আইটেমটির জন্য পরীক্ষা করা উচিত যাতে এই ধরনের বড় মারাত্মক ব্যর্থতা দুর্ঘটনা এড়াতে হয়।

2) ঘূর্ণন সঁচারক বল প্রতিরোধের চেক
টার্মিনাল ব্লকের কাঠামোগত নির্ভরযোগ্যতা মূল্যায়ন করার জন্য টর্ক প্রতিরোধের পরিদর্শন একটি খুব কার্যকর পরিদর্শন পদ্ধতি।মান অনুযায়ী, টর্ক প্রতিরোধের পরিদর্শনের জন্য প্রতিটি ব্যাচের জন্য নমুনা তৈরি করা উচিত এবং সময়মতো সমস্যাগুলি খুঁজে পাওয়া উচিত।

3) crimped তারের পরীক্ষার মাধ্যমে
বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলিতে, এটি প্রায়ই পাওয়া যায় যে পৃথক কোর ক্রিমিং তারগুলি জায়গায় বিতরণ করা হয় না, বা বিতরণ করার পরে লক করা যায় না এবং যোগাযোগটি অবিশ্বস্ত হয়।বিশ্লেষণের কারণ হল যে পৃথক ইনস্টলেশন গর্তের স্ক্রু দাঁতে burrs বা ময়লা আছে।বিশেষ করে কারখানার দ্বারা একটি প্লাগ সকেটে ইনস্টল করা শেষ কয়েকটি মাউন্টিং হোল ব্যবহার করার সময়, ত্রুটি খুঁজে পাওয়ার পরে, আমাদের একের পর এক ইনস্টল করা অন্যান্য গর্তে ক্রিম করা তারগুলি আনলোড করতে হবে এবং সকেটটি প্রতিস্থাপন করতে হবে।উপরন্তু, তারের ব্যাস এবং ক্রিমিং অ্যাপারচারের অনুপযুক্ত নির্বাচনের কারণে বা ক্রিমিং প্রক্রিয়ার ভুল অপারেশনের কারণে, ক্রিমিং শেষ শক্তিশালী নয় এমন একটি দুর্ঘটনাও ঘটবে।এই কারণে, প্রস্তুত পণ্যটি কারখানা ছেড়ে যাওয়ার আগে, প্রস্তুতকারকের সরবরাহকৃত প্লাগ (সিট) নমুনার সমস্ত ইনস্টলেশন ছিদ্রের উপর একটি পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা করা উচিত, অর্থাৎ, পিনের সাথে তারের অনুকরণ করতে লোডিং এবং আনলোডিং টুল ব্যবহার করুন বা অবস্থানে জ্যাক করুন, এবং এটি লক করা যাবে কিনা তা পরীক্ষা করুন।পণ্যের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রতিটি ক্রিমড তারের পুল-অফ বল পরীক্ষা করুন।